工欲善其事,必先利其器
素有数控机床“牙齿”之称的数控刀具,是机加工中非常关键的装备技术。以前刀具性能的最优发挥没有得到充分的重视,当前,随着大型汽车制造企业对高速高效切削工具的重视,越来越多的企业开始意识到刀具对生产效率和加工质量的重大影响。深圳市金钻工具制造技术有限公司董事长、总经理易雪清先生在接受记者的采访时,阐述了目前中国钻削技术及产品服务行业、市场前景以及国内机床行业如何前进等问题。
记者:能谈谈您对中国刀具钻削技术行业和市场的看法吗?
易雪清:刀具钻削的重要性是不言而喻的。但是在以前,大部分企业对设备投入的份额很大,也很重视,但是对刀具的重视程度不足,对人员配备,人才培训等都不够重视。很多企业一旦生产能力不够时,马上增购设备,其实,可以通过刀具改善提高产量,提高生产效益到30%都是完全可能的。举个例子,以前碰到一个客户,是一家大的汽车公司,产量不够时,要增购生产线,工程师说不要加生产线了,上生产线得几个亿了,你给我100万来改善刀具,结果改善过后,生产效益有了飞跃地提高。这就说明,对刀具的功能一定要重视。
我在这里强调,一定要把刀具充分发挥出来,刀具的费用是微乎其微的,但是带来的生产效率是几倍、几十倍的。生产的目的是如何提高生产效益,用的好的刀具,生产效益会提高,这是刀具需要引起重视的关键。
由于企业管理体制的问题,大多数企业都只能看到刀具的费用是多少,而看不到,正确使用刀具能给产值提高多少百分比。所以,企业应该转变观念,不断改进刀具,进行人才培养,这样才能全面提升刀具行业的竞争力。
记者:您是刀具专业修磨方面的专家,能跟我们分享一下刀具修磨的实践领域的一些知识吗?
易雪清:刀具专业修磨的实践问题,包括以下几个论题:刀具的修磨、常修刀具、刀具的修磨和再涂层、刀具专业修磨之条件、检验修磨是否专业的三个问句、刀具修磨服务流程、刀具修磨与成本控制。
刀具修磨包括领域包含:刀具修磨的主要对象是高速钢刀具、硬质合金刀具、超硬刀具以及一些常见的切削刀具;常修刀具包括钻头、铰刀、丝锥、铣刀、成型铣刀、滚刀等;刀具修磨和再涂层的技术;刀具专业修磨的条件包括修磨装备、修磨标准、检测设备、涂层设备、熟练技工和质量管理等。
绝大多数刀具都需要修磨,而且应该在设计时就考虑到以后的修磨,小直径的丝锥、大部分可转位刀片因本身价格低、修磨成本相对高而放弃修磨;一些加工槽的成形刀具,因修订后要减小直径而不能修磨,这都是刀具修磨所而临的问题。但修磨刀具又是降低生产成本、减少资源消耗的低碳行为,所以也是企业应该重点考虑的问题之一。
记者:听说金钻自创立之初,就立志做国产钻削技术及产品服务行业的佼佼者,金钻品牌也的确证实贵公司确实做到了这一点。请问您是如何达成这一目标的呢?
易雪清:金钻品牌迅速在行业内崛起,与金钻不屑同行剽窃仿冒、坚持研发创新、行销创新密不可分。研究发现,54%的质量问题是出在研发阶段,我认为品质很大程度上是靠设计出来的,如果企业只注重成本优先,不去创造、一味的去仿造国外产品,就永远处在价值链的最低端,就永远的被动挨打、就根本无法和国际大鳄们进行竞争。
记者:金钻公司不止经营高性能刀具,还有高档数控磨床。您能否谈谈面对我国机床行业当前形式,如何才能更进一步呢?
易雪清:我认为首先是研发高端产品,力争跨过两道门槛。高端产品发展须经历三个阶段:能做、做好、做出市场竞争力。业内外有很多人存在认识误区,以为达到了能做的境界就离成功只有一步之遥了。所谓能做,是指具备了高端产品的功能,即满足基本参数。过去几十年,我们在不断产生“世界先进水平”,但基本停留在能做的水平,即“形似神不似”,精度、速度、可靠性差距很大。往往速度一快,精度就没了。
做好和做出竞争力,这两道门槛是一定要跨过去的。现在最大的障碍就是,业内很多人认为,由能做到做好是最后一公里(以全程一百公里计),实际上只走了五十公里。如此,是跨越不了这两道门槛的。因为认识决定行为,要跨越需要大投入,而谁也不会在最后一公里大举投入。
第二点则是要是走市场专业化之路。如果比较低端产品和高端产品,那么,低端产品往往和功能通用性相伴,主要服务形式是为客户提供通用实物产品;高端产品往往是客户化,立足满足特殊需求,往往与整体解决方案相伴。
如今,机床工具企业出于本能,都加大了市场开拓力度,其思路大致分为两类。一类是从广度上做文章,即扩大市场覆盖面,撒大网,灭死角;另一类是从深度上做文章,即瞄准有限的点,深入挖掘。
前者还在追求量的扩张,在走老路;后者才是结构升级,是质的提升,是深入分析细分市场的结果。研究细分市场就会带来市场专业化。
专业化不能笼统地说,沈阳机床做车床,上海机床做磨床,那是产品专业化,是面向内部的专业化,这无疑是对的,但在高端市场就会失灵。高端市场需要市场专业化,即企业不是做某种产品而是专门为某个行业服务,现在中国除了金钻,几乎没有这样的企业。
记者:看来确实是这样的,感谢您接受我们的采访。
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